A modern pékségek automatizált gépekre támaszkodnak, hogy a gyártás gyors, stabil és következetes maradjon. A tészta keverésétől és formázásától egészen a sütésig és csomagolásig minden gép szerepet játszik a végtermék kialakításában. Ha azonban egy kulcsfontosságú gép megáll, az egész gyártósor lelassulhat, vagy akár meg is állhat.

Ezért egyre több B2B pékség vásárló tekint túl az alapvető megelőző karbantartáson. A pékségi berendezések prediktív karbantartása gépadatokat, érzékelőket és gyártási KPI-kat használ a lehetséges problémák azonosítására, mielőtt azok váratlan meghibásodást okoznának.

Az ipari pékségek számára ez a megközelítés csökkentheti a tervezett leállásokat, javíthatja a termékek következetességét és megkönnyíthethi az alkatrész-tervezést. Emellett segítheti a karbantartási csapatokat, hogy átváltozzanak a „hibát követően javítsunk” megközelítésről a „hibát megelőzően lépjünk cselekvésbe” irányba.

Mi is az a pékségi berendezések prediktív karbantartása?

A hagyományos pékségi gépkarbantartás gyakran rögzített ütemtervet követ. Például egy motort havonta ellenőrizhetnek, egy szalagot fél évente cserélhetnek, és más alkatrészeket beállított számú üzemóra után vizsgálhatnak meg.

Ez a megközelítés hasznos, de nem mindig tükrözi a gép valódi állapotát.

A prediktív karbantartás másképp működik. Üzemadatokat használ annak megértésére, hogy a berendezés hogyan teljesít. Az érzékelők figyelhetik a hőmérsékletet, a rezgést, a nyomást, a sebességet, az áramot és más jeleket. Ha egy érték eltér a normál tartományától, a karbantartási csapat vizsgálhatja az okot.

Például egy motor általában stabil rezgéssel és hőmérséklettel működhet. Ha a rezgés több hét során lassan nő, ez csapágykopásra vagy más mechanikai problémára utalhat. A csapat ezután megvizsgálhatja a motort, mielőtt súlyos meghibásodás történne.

Ezért a prediktív karbantartás nem egyszerűen több érzékelő felhelyezéséről szól. Arról szól, hogy hasznos adatokat gyűjtsünk és azokat jobb karbantartási döntések támogatására használjuk.

Érzékelők, amelyek támogatják a pékségi gépkarbantartást

Az érzékelők a modern karbantartási rendszer fontos részei. Azonban a pékségeknek nem kell mindent megmérniük. A megfelelő érzékelők a géptől, a gyártási folyamattól és a lehetséges hibapontoktól függenek.

Hőmérsékletérzékelők

A hőmérséklet fontos a sütőknél, motoroknál, csapágynál, vezérlőszekrényeknél és más alkatrészeknél.

A szokatlan hőmérséklet-emelkedés rossz szellőzésre, túlterhelésre, súrlódásra vagy alkatrész-kopásra utalhat. A sütőberendezéseknél a hőmérsékletadatok segíthetik a karbantartási csapatokat az olyan problémák azonosításában is, amelyek befolyásolhatják a termék minőségét.

Rezgésérzékelők

A rezgésérzékelők különösen hasznosak a motoroknál, ventilátoroknál, szivattyúknál, szállítószalagoknál és forgó alkatrészeknél.

A rezgés megváltozása kiegyensúlyozatlan alkatrészre, lazított csatlakozásra, csapágykopásra vagy igazítási problémára utalhat. A rezgés időbeli figyelése korai figyelmeztetést nyújthat az alkatrész meghibásodása előtt.

Nyomás- és légszenzorok

Sok pékségi gép pneumatikus rendszereket használ. A nyomásérzékelők segíthetik a műveletvezért annak figyelésében, hogy a levegőellátás a kívánt tartományban marad-e.

A hirtelen nyomáscsökkenés szivárgásból, szeleproblémákból vagy más rendszerproblémákból eredhet. A korai felismerés megelőzheti az automatizált gyártás megszakadását.

Sebesség- és helyzetérzékelők

A modern pékségi gyártósorok gyakran pontos mozgásra és időzítésre támaszkodnak. A sebesség- és helyzetérzékelők segíthetik a szállítószalagok, vágórendszerek, formázóegységek és más mozgó részek figyelését.

Ha a tényleges sebesség eltérni kezd a normál bevezattól, a karbantartási csapatok ellenőrizhetik a motort, a hajtást, a szalagot vagy a vezérlőrendszert.

PLC és vezérlőrendszer-adatok

Az érzékelők akkor válnak hasznosabbá, ha adataikat csatlakoztatják a gépvezérlő rendszerhez.

Például a PLC rendszerek rögzíthetik az üzemfeltételeket, a riasztásokat, a ciklusidőket és a gép állapotát. A Henghao teljesen automatizált ipari kenyérgyártósora PLC vezérlést és fotoelektromos érzékelést alkalmaz a pontos és állítható gyártás támogatására.

Ez az adattípus jövőbeli karbantartási elemzéseket is támogathat.

Pékségi berendezések OEE használata karbantartási problémák felderítésére

Az ipari pékségek egyik leghasznosabb KPI-ja a pékségi berendezések OEE.

Az OEE az Overall Equipment Effectiveness (Teljes berendezési hatékonyság) rövidítése. Három fő tényezőt vizsgál:

OEE = Elérhetőség × Teljesítmény × Minőség

Az elérhetőség azt méri, hogy a tervezett gyártási időből mennyit működik a berendezés ténylegesen.

A teljesítmény azt méri, hogy a gép a várt sebességgel gyárt-e.

A minőség azt méri, hogy a termékek mennyi része felel meg a kívánt minőségi szabványnak.

Például egy pékségnek papíron magas gyártókapacitása lehet.