Egy nagyforgalmi kereskedelmi pékség működtetése összetett munka. Ha szeretné növelni az üzletét, világos adatokra van szüksége. Ezért nagyon fontos tudni az igazi gyári termelést. Sok gyári tulajdonos gyors gépeket vesz, de még mindig küzd a lassú termeléssel. Miért történik ez? Általában a probléma rejtett folyamati problémákra vezethető vissza.

Ebben az útmutatóban lépésről lépésre bemutatjuk, hogyan lehet elsajátítani a pékség termelési sor kapacitásának kiszámítását. Emellett elmagyarázjuk, hogyan végezhetsünk praktikus pékség szűk keresztmetszet elemzést. Ezekkel a lépésekkel kiegyensúlyozhatja a kenyérsornak a kapacitását, és sokkal profitabilisabbá teheti az intézményét.

A pékség termelési sor kapacitásának kiszámításának alapjainak megértése

Először nézzük meg, mit jelent valójában a sor kapacitása. Egyszerűen fogalmazva, a kapacitás az a maximális számú sütemény, amelyet a rendszer egy meghatározott időszak内 előállíthat. Általában a tulajdonosok óránként vagy műszakanként mérik ezt a termelést. Azonban ennek a számnak a kiszámítása nem csupán a gép felhasználói kézikönyveinek olvasása.

A kezdéshez meg kell tanulnia két kulcsszónak a különbségét:

• Elméleti kapacitás: Ez a maximális sebesség, amelyen a gép tökéletes körülmények között, megállítás nélkül futtatható.

• Valós kapacitás: Ez a tényleges mennyiségű használható termék, amelyet a gép felmelegedése, kötegváltás, kisebb megállítások és tisztítás figyelembevételével állítanak elő.

Pontos kiszámítás érdekében mindig az operatív célokat a valós kapacitáson alapítsa, nem pedig az elméleti számokon. Ellenkező esetben réalistikus nem lesz a termelési cél, amelyet a személyzete nem tud elérésre jutni.

Valós kapacitás = Elméleti sebesség × Tervzett futási idő × Teljes berendezés hatékonysága (OEE)

Lépésről lépésre történő pékség szűk keresztmetszet elemzésének végrehajtása

Következő lépésként meg kell találnia, hol lassul le a sor. A szűk keresztmetszet egyszerűen az a egyetlen szakasz a gyárban, amely a leglassabb tempóban fut. Mivel minden terméknek át kell mennie ezt a szakaszt, a leglassabb gép határozza meg az egész gyári terület maximális sebességét.

Közvetlen elemzés végrehajtásához nyomon követnie kell a pékség folyamatának minden lépését, beleértve:

1. Tészta keverése és tálca döntése

2. Tészta lapítása, laminálása és osztó formázása

3. Élesztés és emelkedési idő

4. Alagút sütő sütése

5. Hűtő szállítók

6. Tálcáról való leszedés, szeletelés és végső csomagolás

A felülvizsgálat során méretezze meg minden egyes állomás pontos óránkénti termelését. Az alacsonyabb óránkénti termeléssel rendelkező lépés az elsődleges szűk keresztmetszet. Például, ha az osztó óránként 2000 tésztagolyót dolgoz fel, de a sütő csak 1200 kenyeret süt percenként, a sütő korlátozza az egész működést. Ezért egy gyorsabb osztó nem növeli a teljes termelést, amíg nem javítja a sütő korlátozását.

1. lépés: Nyers tészta keverés és kezelés kapacitásának kiszámítása

Először nézze meg a keverőszobát. A keverés kötegelt folyamat, míg a formázás és sütés folyamatos folyamat. Ezért a kötegidőket folyamatos óránkénti sebességre kell átváltani.

A keverő potenciáljának kiszámításához összeadja az alapanyagok betöltésének, a keverés időnek és a tálca kiürítésének teljes idejét. Ezután osztja el a 60 percet a teljes ciklusidővel, hogy megtalálja az óránkénti kötegeket. Végül szorozza meg az óránkénti kötegeket a keverő tészta kapacitásával kilogrammban.

• Példa: Ha egy köteg összesen 15 percet vesz igénybe, a keverő óránként 4 köteget futtathat. Ha minden köteg 200 kg tésztát termel, a keverő lépés óránként 800 kg tésztát termel.

2. lépés: Formázás és kenyérsornak a kapacitásának mérése

Másodszor értékelje a formázó és alakító berendezéseket. Ezen ponton a tészta bulk kötegökből folyamatos egységekké alakul. A formázó sorának pontosan ugyanabban a sebességben kell kezelnie a tésztát, mint ahogy a keverő termeli.

A kenyérsornak a kapacitásának mérésekor figyeljen különösen a tészta lapításra, hajtogatásra és vágási pontosságra. Ha a formázó gépek rosszul vannak szinkronizálva, a tészta a szalagokon felhalmozódik. Ennek eredményeként a tészta túl sül, miközben vár, ami károsítja a termék textúráját és anyagpazarlást okoz.

A sima mozgás fenntartásához győződjön meg arról, hogy a formázó sor sebessége egyezik a célzott óránkénti tészta tömegével. A modern automatizált formázó sorok lehetővé teszik az operátorok számára, hogy digitális vezérlésekkel állítsák be a szalag sebességet, így a tészta egyenletesen mozog a sütőbe.

3. lépés: Élesztés, sütés és hűtési idő értékelése

Harmadszor vizsgálja meg a pékség hőszintézis szakaszait. A hőszintézis szakaszok időt és helyet igényelnek. Következésképpen ezek a leggyakoribb helyek, ahol a gyári szűk keresztmetszetek alakulnak ki.

A mechanikus vágókkal ellentétben nem lehet egyszerűen felgyorsítani a sütőt vagy az élesztőt anélkül, hogy megváltoztatná a termék minőségét. Ha a kenyér túl rövid időt tölt a sütőben, nyersan jön ki. Fordítva, ha túl hosszú időt tölt benne, megég.

Ezért a hőkapacitás kiszámításához használja ezt a praktikus képletet:

Hőkapacitás óránként = Teljes sütőfelület (m²) ÷ (Termék mérete m² × Szükséges sütési idő órában)

Ha az élesztő vagy a sütő nem tud követni a formázó sor sebességét, az előtérbeli gépek tétlenül állnak. Ezért a hőmegmaradási idők és a mechanikus sor sebességek kiegyensúlyozása elengedhetetlen a sima folyamat érdekében.

4. lépés: Csomagolás és sor végi sebesség értékelése

Negyedenszer ne felejtse el a sor végét. Sok gyári menedzser tökéletesen kiegyensúlyozza a keverő, formázó és sütő lépéseket, csak hogy a kész termékeket a csomagolóasztalon halmozódni lássa.

A csomagolás magában foglalja a hűtést, szeletelést, tálcacsomagolást, folyamatos csomagolást és dobozolást. Mivel a sütemények folyamatosan jönnek ki a hűtőtárakból, a csomagoló területnek kissé gyorsabban kell futnia, mint a sütő. Ha a csomagoló gép elakad vagy túl lassúan fut, az egész felülső sornak meg kell állnia, drága pazarlást okozva.

5 gyakori ok a pékség termelési sor szűk keresztmetszeteihez

A gépsebességek mellett számos rejtett operatív tényező okoz váratlan lassulásokat a gyári területen:

• Tervezetlen gép megállítási ideje: Rossz karbantartás hirtelen meghibásodásokat okoz, amelyek megállítják a termelést.

• Lassú termékváltás: Az eszközök vagy receptek cseréje túl hosszú időt vesz igénybe, csökkentve az összes műszak termelését.

• Nem konzisztens nyersanyagok: A liszt minőségének vagy a víz hőmérsékletének változásai megváltoztatják a tészta viselkedését, lassítva a formázófejeket.

• Manuális kezelési késések: Az emberi munka támasztása a tálcák mozgatására vagy a gépek etetésére változó sebességeket hoz létre.

• Rossz terület elrendezés: A szakaszok közötti hosszú fizikai távolságok felesleges mozgást és késést okoznak.

Hogyan eliminálja a Henghao Bakery Machinery a termelési szűk keresztmetszeteket

A szűk keresztmetszetek állandó eliminálásához magas teljesítményű gépekre van szüksége, amelyek folyamatos, kiegyensúlyozott termelésre lettek tervezve. A Henghao Bakery (Haopai Auto)nál teljes skálájú automatizált rendszereket tervezünk és építünk, amelyek zökkenőmentesen integrálják a termelési folyamat minden lépését.

Teljes gépészeti sorozataink eliminálják a sebességeltéréseket a tészta feldolgozása, formázása, sütése és kezelése során. A magas pontosságú automatizált rendszerek választásával elérheti:

• Intuitív PLC rendszerekkel vezérelt szinkronizált sor sebességek

• Konzisztens termék súly és forma, csökkentve az anyagpazarlást

• Nagy terhelésű 304-es rozsdamentes acél konstrukció, amely folyamatos nehéz használatra kész

• Gyors eszköz nélküli váltások, amelyek minimálisra csökkentik a sor megállítási idejét

Legyen szó egyedi formázó egységekről vagy teljes nagysebességű intézményekről, fedezze fel a széles választékunkat az Minden termék oldalán. Gépeink harmonikusan működnek, hogy biztosítsák, hogy egyetlen lépés sem akadályozza meg a napi termelést.

Zárószó: Kapacitás kiegyensúlyozása maximális profitabilitás érdekében

Összefoglalva, a pékség termelési sor kapacitásának kiszámításának elsajátítása a legjobb módja a gyári terület optimalizálásának. Részletes pékség szűk keresztmetszet elemzés végrehajtásával rejtett késéseket találhat meg, lassú területeket felgyorsíthat és maximalizálhatja a kenyérsornak a teljes kapacitását.

A Henghao Bakerynél évtizedekbeli mérnöki tapasztalatot hozunk, hogy segítsük az ipari pékségeket a gyári elrendezések optimalizálásában és a folyamati problémák eliminálásában. További információkért a cégünkkel, mérnöki standardszabályainkról és testreszabott projekt támogatásunkról látogassa meg az