Egy kereskedelmi kenyérgyártó sor megvásárlása komoly döntés egy nagy pékség számára. A megfelelő rendszer növelheti a termelést, csökkentheti a munkaerőigényt, és stabilan tarthatja a kenyér minőségét. Ha azonban csak a gép ára alapján választunk berendezést, az később magasabb költségekhez vezethet.

Ezért a pékség tulajdonosoknak és a beszerzési csoportoknak a teljes gyártási folyamatra kell összpontosítaniuk. A kapacitás, az automatizálás, a terméktípus, a gyárterület, az energiafelhasználás, a karbantartás és a vevőszolgálat egyaránt fontos szerepet játszik.

Ez az útmutató elmagyarázza, hogy a B2B vásárlóknak mire kell odafigyelniük, mielőtt befektetnek egy kereskedelmi kenyérgyártó sorba.

Mi az a kereskedelmi kenyérgyártó sor?

A kereskedelmi kenyérgyártó sor több gépből áll egyetlen gyártási rendszerként. A terméktől függően lefedheti a tésztakeverést, -osztást, -gömbölyítést, -formázást, -kelesztést, -sütést, -hűtést és -csomagolást.

Ahelyett, hogy a tésztát kézzel mozgatnánk különálló gépek között, egy automatizált rendszer egy folyamatosabb munkafolyamatot hoz létre. Ez segíti a nagy pékségeket abban, hogy több kenyeret termeljenek kevesebb kézi munkával.

Például egy tipikus sor tartalmazhat:

• Ipari tésztakeverőket

• Tésztaosztókat és gömbölyítőket

• Tésztaformázókat vagy nyújtókat

• Töltőberendezéseket

• Kelesztő berendezéseket

• Sütőkemencéket

• Hűtő szállítószalagokat

• Csomagoló berendezéseket

A pontos felépítés a kenyér típusától, a célzott termelékenységtől és a gyár elrendezésétől függ.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő kenyérgyártó kapacitást?

A kapacitásnak kell az első tényezőnek lennie, amit meghatározunk.

Ne egyszerűen a leggyorsabb elérhető gépet válasszuk. Ehelyett számítsuk ki a valós termelési igényt. Vegyük figyelembe a jelenlegi értékesítést, a várható növekedést, a munkaidőt, a termék súlyát és a csúcsszezon igényeit.

Például egy pékség, amely óránként több ezer darabot állít elő, nagy sebességű automatizált sorra szorulhat. Egy kisebb központi konyhának kompaktabb rendszerre lehet szüksége.

Fontos továbbá, hogy minden gyártási szakasz kapacitását megvizsgáljuk. Ha a keverő óránként 5000 darabot képes kezelni, de a formázógép csak 3000-et dolgoz fel, akkor a formázó lesz a szűk keresztmetszet.

Ezért a teljes sorban a keveréstől a csomagolásig kiegyensúlyozottnak kell lennie.

Mi befolyásolja az ipari kenyérsor költségét?

Az ipari kenyérsor költsége nagymértékben változhat. Nincs egységes ára minden pékségi projekthez, mivel minden sor más és más gyártási igények szerint készül.

A fő költségtényezők a következők:

Termelési kapacitás

A nagyobb teljesítmény általában nagyobb motorokat, szélesebb szállítószalagokat, erősebb alkatrészeket és gyorsabb vezérlőrendszereket igényel. Ennek eredményeképpen egy nagy kapacitású sor többe kerül, mint egy kis gyártási rendszer.

Automatizálási szint

Egy félautomata sor több kézi kezelést igényel. Egy teljesen automatizált rendszer több folyamatot összekapcsolhat, és csökkentheti az ismétlődő munkát.

Bár a teljes automatizálás magasabb kezdeti befektetést igényel, a berendezés élettartama alatt csökkentheti a munkaerőköltségeket.

Kenyér típus

A sima pirítós, burger zsemle, szendvicskenyér, töltött kenyér és különleges kenyér különböző formázó- és töltőberendezéseket igényelhet.

Ezért a termékválaszték növelheti a berendezés teljes költségét.

Testreszabás

A gyár elrendezése, a tészta súlya, a sor sebessége, a feszültség, a szállítószalag hossza és a termék mérete mind befolyásolhatja a végső kialakítást.

Ezért a vásárlóknak a valós gyártási igényeik alapján teljes árajánlatot kell kérniük, ahelyett, hogy csak a gépek árait hasonlítanák össze.

Telepítés és logisztika

A szállítást, a telepítést, a kezelői képzést, a pótalkatrészeket és a helyi szervizt is be kell számítani a teljes befektetésbe.

A Henghao Bakery megjegyzi, hogy a gyártósor költsége olyan tényezőktől függ, mint a termelékenység, az automatizálási szint, a termékigények, a telepítés, a karbantartás, a szállítás és a műszaki támogatás.

Mely gépeket kell egy nagy pékségnek bevonnia?

Egy nagy pékségnek a sort a teljes gyártási folyamata köré kell építenie.

Tésztakeverő rendszer

A keverő nagy adag tésztát készít, stabil keverési idővel és tészminőséggel. A megfelelő keverőkapacitásnak meg kell egyeznie a későbbi gépek termelékenységével.

Tésztaosztó és gömbölyítő

Az osztó a tésztát egyenlő darabokra osztja. A gömbölyítő ezután minden darabot egyenletesebb formára hoz.

Ez a lépés fontos, mert a súlyváltozás befolyásolhatja a kelesztést, a sütést és a végső termék méretét.

Tésztaformázó és nyújtó

A formázó és nyújtó berendezés különböző kenyértermékekhez alakítja a tésztát. A gépnek megfelelő állítással kell rendelkeznie a termék méretéhez és súlyához.

Kelesztő rendszer

A kelesztésnek stabil hőmérsékletre és páratartalomra van szüksége. A rossz szabályozás ebben a szakaszban térfogat- és állagbeli különbségeket okozhat.

Sütő és hűtőrendszer

A sütőnek meg kell egyeznie a sor kapacitásával. A sütés után a hűtőszalagok lehetővé teszik, hogy a termékek megfelelő hőmérsékletre kerüljenek a csomagolás előtt.

Egy gyártósor, amely csak gyors formázóberendezést tartalmaz, de lassú sütővel rendelkezik, továbbra is kapacitásproblémával küzd.

Miért fontos az automatizálás egy automatizált kenyérgyártó üzemben?

Egy automatizált kenyérgyártó üzem összekapcsolt gépeket és vezérlőrendszereket használ a kézi munka csökkentésére.

Először is javítja a termelés konzisztenciáját. A gép beállításai ismételhetők egyik adagról a másikra.

Másodszor, csökkenti az ismétlődő munkát. A dolgozók több figyelmet fordíthatnak a minőségellenőrzésre, a gépkezelésre és a termelésirányításra.

Harmadszor, az automatizálás javíthatja az anyagkontrollt. A pontos tésztaosztás segít csökkenteni a súlyváltozást és a termékhulladékot.

Végül, az összekapcsolt rendszer megkönnyíti a termelés növelését, ahogy a kereslet nő.

Az automatizálás azonban nem jelenti azt, hogy minden pékségnek a legbonyolultabb rendszerre van szüksége. A legjobb megoldás az az automatizálási szint, amely megfelel a pékség termékeinek, munkaerőköltségeinek, termelési céljainak és költségvetésének.

Henghao Bakery megoldások nagyméretű kenyérgyártáshoz

A Henghao Bakery Machinery automatizált pékségi berendezéseket és teljes gyártósor megoldásokat kínál kereskedelmi és ipari alkalmazásokhoz.

Termékskálája magában foglalja a kenyérgyártó berendezéseket, a tésztafeldolgozó gépeket, a cukrászsorokat, a süteményes berendezéseket és más pékségi automatizálási rendszereket.

A nagy volumenű kenyérgyártáshoz a Henghao HM-1510 Nagy Sebességű Automatizált Ipari Kenyérgyártó Sor -ja nagyméretű műveletekre készült. A rendszer percenként akár 650 darabos termelést is elérhet, és ±2 g-os megadott súlytoleranciával tervezték.

Azok számára, akik új gyárat vagy gyártási fejlesztést terveznek, a Henghao Bakery vállalatról és mérnöki képességeiről többet megtudhatnak a Henghao Bakery Rólunk oldalán.

Hogyan ellenőrizhető a beszállító vásárlás előtt?

A jó gép csak része egy sikeres pékségi projektnek. A beszállító is fontos szerepet játszik.

Rendelés leadása előtt kérdezze meg a gyártót a következőkről:

• Gyártó és termelési tapasztalat

• Gép anyagok és érintkező részek

• Termelési kapacitás

• PLC és vezérlőrendszer

• Telepítés és üzembe helyezés

• Kezelői képzés

• Pótalkatrészek ellátása

• Garancia feltételek

• Távvezérelt műszaki támogatás

• Külföldi szolgáltatási tapasztalat

• Egyedi sortervezés

Hasznos továbbá videókat vagy referenciákat kérni hasonló pékségi projektekről.

Fontosabb, hogy a valós tészta- és termékinformációkat megadja. Egy professzionális beszállítónak meg kell értenie a receptjét, a tészta súlyát, a termék méretét, a termelési célokat és a gyár elrendezését, mielőtt berendezést ajánlana.

Hogyan számítható ki a teljes befektetés?

Ne használja a berendezés árajánlatát egyedül a projekt költségvetésének becslésére.

Ehelyett vegye figyelembe a tulajdonlás teljes költségét:

Teljes befektetés = berendezés + szállítás + telepítés + közművek + munkaerő + karbantartás + pótalkatrészek

Ugyanakkor becsülje meg az automatizálásból származó potenciális megtakarításokat.

Például egy gyorsabb sor növelheti a termelést. A jobb tészta súlykontroll csökkentheti az anyagveszteséget. Az alacsonyabb kézi munkaerőigény csökkentheti az üzemeltetési költségeket.

Ezért a legolcsóbb gép nem mindig a legolcsóbb megoldás több év alatt.