A töltött keksz tökéletesnek tűnhet egy mintatálcán. A megjelenés azonban önmagában nem mutatja meg, hogy egy gép képes-e ugyanazt a terméket egy teljes műszakban elkészíteni.

Élelmiszergyárak, központi konyhák és kereskedelmi pékségek számára a bevonógép-próba egy lehetőség annak ellenőrzésére, hogy a berendezés hogyan kezeli a valódi alapanyagokat a megállapodás szerinti feltételek mellett. Ki kell terjednie a súlyra, a töltési arányra, a tömítésre, a termelésre és a tisztításra.

Egy hasznos próba segít a vásárlóknak abban is, hogy fair módon hasonlítsák össze a beszállítókat. Ahelyett, hogy egy rövid videót ítélnének meg, áttekinthetik a mért eredményeket és a világos korlátokat.

Ez az ellenőrzőlista elmagyarázza, hogy mit kell előkészíteni, mit kell tesztelni, és mit kell kérdeznie a bevonógép-beszállítótól, mielőtt rendelést adna le.

Hogyan működik az automata bevonógép?

Egy automata bevonógép a külső tésztát és a belső tölteléket egy formáló egységen keresztül adagolja. A tészta körülveszi a tölteléket, miközben egy vágó- és zárószerkezet külön darabokra osztja az anyagot.

A terméktől és a gép beállításától függően a formált darabok ezután bélyegzéshez, gömbölyítéshez, tálcákra rendezéshez, sütéshez vagy fagyasztáshoz kerülhetnek.

A receptek azonban eltérően viselkednek. A puha tészta ragadhat, a kemény töltelék egyenlőtlenül adagolódhat, a nagy szemcsék pedig befolyásolhatják az áramlást vagy a tömítést.

Ezért az egyik recepttel végzett sikeres bemutató nem bizonyítja, hogy minden termék ugyanilyen jól fut. A próba során olyan anyagokat kell használni, amelyek reprezentálják az Ön tényleges termelését.

Készítsen elő valódi alapanyagokat a bevonógép-próbához

A teszt előtt küldjön a beszállítónak egy világos termékleírást.

Tartalmazza a következőket:

• Termékfotók és egy kész minta.

• Cél darabsúly és méretek.

• Tésztarecept és elkészítési mód.

• Töltelék típusa, állaga és legnagyobb szemcsenagysága.

• A tészta és a töltelék hőmérséklete a normál termelés során.

• Cél töltelékarány.

• Szükséges termelés és műszak hossza.

• A következő folyamat, pl. sütés, gőzölés vagy fagyasztás.

Emellett írja le, hogy az alapanyagok hogyan változnak a műszak során. Például a tészta pihentetés után keményebbé válhat, míg a meleg töltelék könnyebben folyik.

Állapodjon meg a szükséges anyagmennyiségről. Legyen elegendő a beállításhoz, a folyamatos üzemhez, a mintavételhez és bármely tervezett ismételt teszthez.

Ha helyettesítő alapanyagokra van szükség, ezeket egyértelműen rögzítse. Ellenkező esetben az eredmények nehezen reprodukálhatók az Ön gyárában.

Állapodjon meg a bevonógép-beszállítóval az elfogadási kritériumokról

Határozzon meg elfogadási korlátokat, mielőtt a próba megkezdődik. Ezek nélkül a vásárlók és a beszállítók eltérően ítélhetik meg ugyanazokat az eredményeket.

Egy egyszerű tesztlap tartalmazhatja a következőket:

Ellenőrzés	Mit kell rögzíteni
Darabsúly	Cél, megengedett tartomány és mért minták
Töltelékarány	Cél, vizsgálati módszer és megengedett eltérés
Tömítés	Nyitott varratok, látható töltelék és szivárgások
Alak	Méret, magasság és látható hibák
Termelés	Összes darabszám és elfogadható darabszám egy meghatározott időszak alatt
Hulladék	Beállítási hulladék, selejt, kiömlések és maradék anyag
Átállás	Idő az utolsó elfogadható régi terméktől az első elfogadható új termékig
Tisztítás	Szétszerelési, tisztítási, ellenőrzési és összeszerelési idő

Nincs egyetlen tűrés, amely minden élelmiszertermékhez megfelelne. Ezért válasszon olyan korlátokat, amelyek megfelelnek az Ön termék specifikációjának, és állapodjon meg abban, hogyan mérik ezeket.

Végezzen töltelékarány-tesztet világos definícióval

A töltelékarány-teszt ellenőrzi, hogy minden darab a tervezett töltelékmennyiséget tartalmazza-e.

Először határozza meg a fogalmat. A „töltelékarány” és a „tészta-töltelék arány” ugyanazt az összetételt írja le különböző módon, de a számok eltérőnek tűnnek.

Például egy 50 g-os, sületlen termék, amely 20 g tölteléket tartalmaz:

Töltelékarány = 20 ÷ 50 × 100 = 40%

A tészta-töltelék aránya

30:20

, vagy 60:40.Ezután gyűjtsön mintákat, miután a gép elérte a stabil működést. Vegyen további mintákat a futás során és a tartály újratöltése vagy sebességváltás után.

Ahol a tészta és a töltelék tisztán elválasztható, mérje meg az egész darab és a visszanyert töltelék tömegét. A ragadós anyagok azonban nehezen választhatók el veszteség nélkül. Ebben az esetben állapodjon meg egy másik megfelelő mérési módszerről a beszállítóval, és rögzítse annak korlátait.

Ne ítélje meg a töltelékarányt csak egy vágásfotó alapján. A keresztmetszet mutatja az elhelyezést és a héj vastagságát, de nem méri közvetlenül a töltelék tömegét.

Két töltelékkel rendelkező termékek esetében határozza meg mind a teljes töltelékarányt, mind az egyes töltelékek arányát.

Ellenőrizze a súlyt és a tömítést az automata bevonógépen

A stabil összesúly nem mindig jelenti a stabil töltelékarányt. A több tészta elrejtheti a töltelék hiányát.

Ezért ellenőrizze külön az összesúlyt és a tölteléktartalmat.

Gyűjtsön egy sor egymást követő darabot, ahelyett, hogy csak a legjobb példányokat választaná ki. Rögzítse az átlagos súlyt, a legkönnyebb és legnehezebb darabokat, valamint a megállapodás szerinti korlátokon kívüli darabok számát.

Ezután vágjon át több mintát a közepén. Keresse a következőket:

Egyenetlen héjvastagság.

A töltelék túl közel kerül a felülethez.

Légzsákok.

Gyenge zárási pontok.

Látható töltelék vagy repedések.

Ezután vigye át a mintákat a normál sütési vagy fagyasztási folyamatán. Egy darab, amely a formázás után jónak tűnik, később hasadhat, szivároghat vagy veszíthet alakjából.

Ez a végső termékellenőrzés segít összekapcsolni a gép teljesítményét azzal a minőséggel, amelyet a vásárlók valójában kapnak.

Mérje meg a hasznos termelést a bevonógép-próba során

Egy rövid, nagy sebességű futás nem tükrözheti a normál termelést.

Ehelyett állapodjon meg egy elegendően hosszú tesztidőszakban, amely magában foglalja a rutinszerű adagolást és kezelést. Rögzítse az összes megállást, beállítást és selejtdarabot ebben az időszakban.

Egy hasznos mérőszám a következő:

Elfogadható termelés percenként = elfogadható darabok ÷ összes eltelt tesztperc

Például a 30 eltelt perc alatt előállított 1800 elfogadható darab percenként 60 elfogadható darabot jelent.

Ez eltér a vezérlőképernyőn látható sebességbeállítástól.

Emellett ellenőrizze a berendezést a formázás után. Egy bélyegzőegység, tálcarendező vagy kézi áthelyezési lépés korlátozhatja az általános sebességet.

Kérje meg a beszállítót, hogy magyarázza el, mely termékméret, recept és konfiguráció támogatja a megadott kapacitást.

Tesztelje az átállásokat és a tisztítást a bevonógép-beszállítóval

Ha több terméket tervez futtatni, vegyen be egy valósághű átállást.

Például váltson két darabsúly, töltelék vagy alak között. Rögzítse, mely alkatrészeket kell cserélni, milyen eszközökre van szükség, és mennyi anyag marad a gépben.

Ezután ellenőrizze, hogy a kezelők vissza tudják-e állítani a beállításokat, és újra tudnak-e elfogadható darabokat előállítani.

A tisztítás külön áttekintést érdemel. Kérje meg a beszállítót, hogy mutassa be az élelmiszerrel érintkező alkatrészekhez való hozzáférést a jóváhagyott leállítási és tisztítási eljárás szerint.

Ellenőrizze a következőket:

• Hozzáférés a tartályokhoz, adagoló alkatrészekhez, fúvókákhoz és vágókhoz.

• Olyan területek, ahol a tészta vagy a töltelék maradhat.

• Eszközöket igénylő alkatrészek az eltávolításhoz.

• Jóváhagyott tisztítási módszerek.

• Szárítási és összeszerelési lépések.

Ne feltételezze, hogy minden alkatrész mosható nagynyomású mosóval. Továbbá a láthatóan tiszta gép nem bizonyítja, hogy az allergén maradványok eltávolításra kerültek. A tisztítás validációjának a gyár élelmiszerbiztonsági tervét kell követnie.

Illessze a Haopai termékeket a bevonógép-próbájához

A Haopai (Henghao Bakery) listáz egy Automata többfunkciós bevonógépet PLC érintőképernyős vezérléssel és állítható tészta vastagsággal, töltelékmennyiséggel, darabsúllyal és mérettel.

Közzétett specifikációi közé tartozik az állítható kapacitás 10–120 darab percenként, valamint a terméksúly-tartomány 10–150 g. Ezek a számok kiindulópontul szolgálnak a megbeszéléshez; a teljesítményt az Ön receptjével és a kiválasztott beállítással kell megerősíteni.

A Haopai listáz még egy Mochi fagylaltkészítő gépet, egy Teljesen automatikus Maamoul gyártósort és egy Automata bevonó- és tálcarendező gépet. Ezek az opciók lehetővé teszik a vásárlóknak, hogy a formázást, bélyegzést és tálcakezelést kapcsolódó folyamatlépésként megbeszéljék.

Fedezze fel a Haopai péksütemény-gépek és bevonóberendezések választékát, mielőtt kiválasztja a próba beállítását. Erősítse meg, mely tartozékok és downstream gépek szerepelnek a javaslatban.

Dokumentálja a bevonógép-próbát a rendelés előtt

A próba végén kérjen egy jelentést, amely rögzíti a következőket:

• Gépmodell és telepített szerszámok.

• Receptverzió és anyaghőmérsékletek.

• Tesztelt beállítások és működési sebesség.

• Súly- és töltelékarány-eredmények.

• Elfogadható termelés, selejt és hulladék.

• Tisztítási és átállási megfigyelések.

• Fennmaradó problémák és megállapodás szerinti nyomon követési intézkedések.

Tartsa a fotókat és videókat összekapcsolva a rögzített feltételekkel. Ha a recept vagy a berendezés megváltozik, azonosítsa, mely ellenőrzéseket kell megismételni.

A Haopai vállalati profilja felvázolja élelmiszer-automatizálási berendezéseit és egyedi megoldásait a konkrét folyamat- és kapacitásigényekhez.

A megfelelő próba megbeszéléséhez ossza meg termékmintáját, tészta- és töltelékinformációit, célsúlyát és szükséges termelését a Haopaival. Egy világos leírás és mért eredmények megkönnyítik az automata bevonógép kiválasztását, amely megfelel az Ön termelési igényeinek.